[구성요소별 대응 관계]
[출원발명의 명세서(갑2호증)]
[비교대상발명 3의 명세서(갑10호증)]
[비교대상발명 1의 명세서(갑8호증)]
[도 4]
[별지 1]
이 사건 출원발명(갑2호증)
1. 주요 내용
가. 기술분야
본 개시는 차량의 배기시스템을 위한 설치 배열에 관련된 것이다. 특히 차량의 프레임 또는 언더바디(underbody)에 직접 설치되어, 브라킷, 볼트, 용접
된 프레임 너트, 클립-인 프레임 너트 등의 필요성을 배제하는 배기 아이솔레이터에 관한 것이다(식별번호 [0001]).
나. 배경기술
전형적인 선행 기술 배기 마운트 또는 아이솔레이터는 차량의 프레임 또는 차량 바디의 다른 지지 구조에 부착된 상부 행거(hanger)를 포함한다. 상
부 부재는 지지 구조로부터 연장되고, 엘라스토머릭(elastomeric) 아이솔레이터를 적절한 위치에 위치시켜 엘라스토머릭 아이솔레이터로부터 배기 시스템
의 구성요소 중의 하나로 연장하는 하부 행거를 수용하게 한다. 엘라스토머릭 아이솔레이터는 상부 행거 및 하부 행거 사이의 특정 위치에 고정된다. 전형적으로 상부 행거는 상부마운트를 프레임 또는 다른 지지 구조에 고정하고 엘라스토머릭 아이솔레이터를 상부 마운트에 고정하는 데 사용되는 타출된 브라킷, 볼트, 용접된 프레임 너트, 클립-인 프레임 너트 및/또는 형성된 로드와 같은 어셈블리 하드웨어를 포함한다. 이 하드웨어는 차량의 축조 및 조립을 위한 카본 필수품의 수량 및 비용을 증가시킨다(식별번호 [0004]).
다. 발명의 상세한 설명
본 개시는 차량의 프레임 또는 차량 바디의 다른 지지 구조에 직접 장착된 엔진 마운트 또는 아이솔레이터를 설명한다. 배기 마운트 또는 아이솔레이터
의 직접적인 부착은 상부 브라킷 및 모든 관련 하드웨어의 필요성을 배제한다.
배기 마운트 또는 아이솔레이터는 지지 구조 내에 형성된 홀 내에 직접 끼워질 수 있다. 배기 마운트 또는 아이솔레이터의 엘라스토머릭 부분은 지지 로드를 수용하는 홀 또는 배기 시스템의 구성요소에 부착되는 하부 행거를 포함한다. 지지 로드 또는 하부 행거는 배기 시스템의 구성요소가 원하는 위치에 위치하도록 형성될 수 있다(식별번호 [0005]).
라. 실시예
엘라스토머릭 아이솔레이터(42)는 가압 맞춤이나 화학적 접합에 의해 외부 하우징 또는 슬리브(40) 내에 배치되거나 또는 본 기술에서 알려진 다른 수
단에 의해 외부 하우징 또는 슬리브(40)에 고정된다. 엘라스토머릭 아이솔레이터(42)는 실리콘(고온 응용), EPDM(ethylene-propylene-diene-monomer)
(중간 온도 응용), 천연 고무(저온 응용), 또는 응용 요구 조건을 만족하는 다른 엘라스토머로 형성될 수 있다. 내부 슬리브(46)는 전형적으로 엘라스토머
릭 아이솔레이터(42) 내로 몰드된다. 엘라스토머릭 아이솔레이터(42)는 크기, 모양 및 위치에 있어서 배기 아이솔레이터 어셈블리(30)의 동적율(dynamic
rate), 배기 아이솔레이터 어셈블리(30)를 위한 삽입력, 배기 아이솔레이터 어셈블리(30)를 위한 시스템 내구성 조건뿐만 아니라 배기 아이솔레이터 어셈블리(30)를 위한 다른 개발 및 성능 특성들을 제어하도록 설계된 복수개의 보이드(void)(56)를 정의한다. 엘라스토머릭 아이솔레이터(42)는 배기 시스템(12)의 설치 동안 배기 로드(44)가 삽입되는 관통 구멍(58)을 정의한다(식별번호 [0020]).
배기 로드(44)는 합성 벤드(bend)를 포함할 수 있는 형성된 로드로, 제1단(60)은 구멍(58)에 축결합하게 위치되고 제2단(62)은 배기 시스템(12)의 구성
요소와 매치되어 고정되게 설계된다. 도시된 바와 같이, 다른 배기 로드(44)가 각 배기 아이솔레이터 어셈브리(30)를 위해 사용되지만, 특정 응용의 설계가
허락하는 만큼 많은 공통 배기 로드(44)가 사용되는 것은 본 발명의 범주 내이다. 또한, 각 배기 로드(44)는 각 제1단(60)이 각 구멍(58)에 축결합하게 설계
되고, 각 제1단(60)은 차량의 전/후 방향에서 그들 각각의 구멍(58)에 결합되게 설계된다. 모든 배기 로드(44)의 전/후 배열은 차량(10)으로의 배기 시스템
(12)의 조립을 간단히 한다(식별번호 [0021]).
전형적으로, 배기 로드(44)는 배기 시스템(12)의 그들 각 구성요소에 부착될 것이다. 배기 시스템(12)은 차량 아래 적절히 위치되고 각 배기 로드(44)는 그
것의 각 구멍(58)에 개별적 또는 동시에 정렬된다. 배기 로드(44)는 구멍(58)내로 삽입되어 배기 시스템(12)을 차량에 조립하는 것을 완성한다. 모든 지지
로드(44)의 그 전/후 배열은 이런 조립 과정을 간단히 한다. 환상 바브(barb)(66)는 각 배기 로드(44)의 단부에 형성되어 배기 로드(44)가 각 구멍(58)으로부터 이탈하는 것을 막는다(식별번호 [0022]).
2. 주요 도면
[별지 2]
비교대상발명 1(갑8호증)
1. 주요 내용
본 발명은 청구항 1의 전제부에 기재된 특징을 갖는 차량의 배기장치용 마운트에 관한 것이다. 배기장치는 배관부, 머플러, 소음기, 그리고 경우에 따라
촉매 컨버터 및 충전장치 등으로 구성되는 시스템으로서, 엔진에 플랜지 결합되고(flange-mounted) 배기가스를 안내 및 처리하는 데 이용된다. 이러한 배
기장치는 차량 내부에서 불편한 소음이 발생되지 않도록 차량 베이스에 스프링을 통해 장착해야 하며, 이때 배기장치가 차량 베이스에 대해 발생시키는 진동, 즉 차량 내부를 가능한 효과적으로 격리하는 것이 중요하다(컬럼 1, 5~18행).
금속 등자와 행어 등자는 주로 중합체로 제조되는 고리형 또는 환형 스프링 요소에 의해 서로 결합된다. 스프링 요소는 두 개의 대략 반구 형상의 만입부
(indentation)를 갖고 있는데, 이 만입부를 통해 금속 등자와 행어 등자의 단부가 안내된다. 스프링 요소에는 정하중의 경우 이미 장력이 작용하고 있다.
강도를 향상시키기 위해 고리 형상의 스프링 요소 내부에, 예를 들어 스프링 스틸과 같은 인서트가 제공된다. 또는, 중앙부에 서로 교차가능한 웨브를 구비
한다. 이러한 웨브에도 장력이 작용한다. 인서트가 중합체로 제조된 스프링 요소에 가해지는 과도한 응력를 상쇄한다. 그러나 인서트와 중합체 사이에 적절한 연결 구성을 만드는 것은 매우 힘들고, 또한 비용이 많이 든다(컬럼 1, 24~39행).
마운트에 의해 차량 배기장치의 조립이 최대한 용이하게, 그리고 짧게 이루어진다. 이로써 배기장치를 차량 베이스 하부 또는 프라임 무버상에 자동으로
조립할 수 있게 된다. 마운트에 의해 열 작용 시 스프링 요소에 가해지는 하중에는 실질적인 변화 없이 배기장치의 길이의 변화가 가능해진다(컬럼 3, 26~33행).
[도 1]에서 마운트가 고정되는 차량 베이스를 개략적으로 도시하고 있다. [도 1]은 주행방향, 즉 차량의 길이 방향에서 본 마운트를 도시하고 있다. 금속 등자(2)가 개략적으로 도시한 볼트(3)에 의해 주행방향에 대해 횡방향으로 차량 베이스(1)에 고정된다. 금속 행자(2)는 마운트를 구성하고 대략 U자 형상
을 가져, 가능하면 고무 또는 다른 중합체로 형성된 스프링 요소(4)의 모든 측면을 감싸게 된다. [도 1]은 볼트를 체결하기 전의 설치상태를 도시하고 있는
데, 이를 통해 스프링 요소(4)가 금속 등자(2)의 결합면에 대해 상대적으로 돌축되어 볼트(3)를 체결하게 되면 금속 행자(2) 내에서 압력을 받거나 혹은 최
초 하중 하에 수용된다는 것을 알 수 있다. 스프링 요소(4)는 하나의 부품이지만 기능적으로는 세 부분으로 분리되며, 이 세 부분은 내측 마운트부(5), 외측
마운트부(6) 및 이들 사이에 배치되는 스프링 스트럿(7)으로 구성된다. 내측 마운트부(5)와 외측 마운트부(6)는 서로 이격되어 있다. 즉, 스프링 스트럿(7)
에 의해 여러 개의 틈새 공간(8)으로 분할되는 중간 공간이 형성된다는 것을 알 수 있게 된다. 스프링 요소(4)는 차량의 길이 방향 축에 평행한 축(9)을 갖
는다. 대표도에서 알 수 있듯이, 내측 마운트부(5)는 그 축(9) 방향에 있어 외측 마운트부(6)보다 더 연장된다. 내측 마운트부(5)와 외측 마운트부(6)는 축
(9)에 대해 동심적으로 배치 또는 형성된다. 여기서 내측 마운트부(5)는 대략 원형으로 형성된 재료로 구성되고 그 내측에 개구부(10)를 가지며, 이때 개구
부는 축방향으로 연장되어 그 내부에 행어 등자(12)의 자유단(11)이 삽입될 수 있다(컬럼 4, 60행 ~ 컬럼 5, 26행).
나. 주요 도면
[별지 3]
비교대상발명 3(갑10호증)
1. 주요 내용
본 발명은 차량 배기장치의 장착배열에 관한 것이다. 특히 본 발명은 배기장치의 조립작업 중에 뛰어난 정렬능력을 제공하면서 배기장치와 차량 사이에
진동 절연(vibration isolation)을 제공하는 배기장치에 관한 것이다(식별번호[0001]).
공지의 배기장치 장착대는 내연기관 진동절연에 있어 효과적임을 입증하였으나, 이들 장착대의 지속적인 개발은 그 절연특성이 더욱 효과적이고, 일 방
향 이상의 방향으로 효과적으로 기능할 수 있으며, 차량에 대한 배기장치의 조립 및 차량의 조립을 간단하게 하는 방향으로 진행되어 왔다(식별번호 [0004]).
[도 2]를 참조하면, 아이솔레이터 에셈블리(30)는 외측 브라켓(40), 탄성 중합체 아이솔레이터(42) 및 배기 로드(exhaust rod)(44)를 포함한다. 외측 브
라켓(40)은 아이솔레이터 어셈블리(30)를 차량에 고정시키기 위해 사용되는 U자형 부재(46)를 포함한다. [도 2]는 머플러(24)의 (차량 방향으로) 전방 측에
고정되도록 설계된 아이솔레이터 어셈블리(30)를 도시한다(식별번호 [0016]).
도시된 U자형 부재(46)는 제1 플랜지(50)와 제2 플랜지(52)를 갖는다. 각 플랜지(50,52)는 차량에 고정되도록 되어 있다. 플랜지(50)는 탭(54)을 가지며
플랜지(52)는 볼트공(56)을 갖는다. 탭(54)은 차량 구조의 일부분에 형성되는 구멍(58)과 맞물리도록 설계된다. 볼트(60)는 차량 구조 일부분에 일체형 부재
로서 형성되거나 부착되는 나사 파인 부재(62)와 짝을 이루어서 외측 브라켓(40)의 U자형 부재(46) 및 아이솔레이터 어셈블리(30)를 차량에 고정하도록 볼
트공(56)을 통해 연장된다(식별번호 [0017]).
탄성중합체 아이솔레이터(42)는 U자형 부재(46)에 의해 형성된 내측 포켓내에 위치되고, 원통형 단부면을 가짐으로써 U자형 부재(46)와 합치되며, 평
평한 단부면을 가짐으로써 차량의 평면과 합치되도록 설계된다. 탄성중합체 아이솔레이터(42)는 (고온용을 위해) 실리콘, (중간 온도용을 위해) EPDM(ethylene-propylene-diene monomer), (저온용을 위해) 천연고무 또는 용도의 요구조건에 맞는 다른 임의의 탄성중합체로 만들어질 수 있다. 탄성중합체 아
이솔레이터(42)는 원한다면 U자형 부재(46)에 접착될 수 있다. 탄성 중합체 아이솔레이터(42)는 복수의 공극(64)을 갖되, 이들 공극은 아이솔레이터 어셈
블리(30)의 다이내믹 레이트(dynamic rate), 삽입력, 내구성 요구 조건뿐만아니라, 아이솔레이터 어셈블리(30)를 위한 다른 개발 및 성능 특성을 제어하
기 위해 크기, 형태 및 위치가 공학적으로 설계된다. 또한, 탄성중합체 아이솔레이터(42)는 배기 로드(44)가 삽입되는 통공(66)을 갖는다(식별번호 [0018]).
배기 로드(44)는 제1 단부(68)가 통공(66)과 축방향으로 맞물리도록 위치되고 제2 단부(70)가 배기장치(16)의 구성부와 짝을 이루어 구성부에 고정되도록
설계되는 것과 같이 복잡한 굴곡부를 포함하는 성형 로드(formed rod)이다. 예시된 실시예에서, 배기 로드(44)는 머플러(24) 전방에 부착되나, 원한다면, 배기장치(16)의 다른 구성부에 부착되는 것도 본 발명의 범위에 속한다(식별번호 [0019]).
2. 주요 도면